Käämityskoneen kiristimen pääominaisuudet sisältävät seuraavat näkökohdat:
Jatkuva vääntömomentin vaikutus: Kiristin voi saavuttaa vakiomomentin vaikutuksen käytössä, mikä tekee käämitystuotantoprosessista sujuvamman, ilman suhteellista kitkaa, vähentäen siten kitkahäviötä ja voiman vaikutusta ja varmistamalla jännityshallinnan vakauden.
Korkea mekaaninen lujuus ja tarkkuuskoneys: Kirtinjä käyttää kiinteitä materiaaleja ja tarkkuuskoneita, jotta varmistetaan erittäin pieni hitausmomentti, kompakti rakenne, pieni koko, yksinkertainen asennus ja virheenkorjaus, ja se voi toimia vakaasti eri paikoissa.
Ruostekestävä käsittely: Kiristin metalliosat ovat ruosteisia ja niillä on hyvä korroosionkestävyys varmistaa, että ne eivät ruostu pitkän aikavälin käytön jälkeen.
Useita tyyppejä ja niiden etuja ja haittoja: kiristimiä on neljä päätyyppiä: mekaaninen, magneettinen vaimennus, elektroniikka ja servo. Jokaisella tyypillä on etuja ja haittoja:
Mekaaninen kiristin: halpa, yksinkertainen rakenne, intuitiivinen säätö, mutta jännitys on epävakaa pitkäaikaisen käytön jälkeen.
Magneettinen vaimennusjännitys: Ei mekaanista kitkaa, ei voi tuottaa vakaa jännitystä pitkään, mutta sitä ei voida kytkeä käämityskoneeseen ohjausta varten.
Elektroninen kiristin: Korkea ohjaustarkkuus, sopii nopeaan käämitykseen, mutta hinta on suhteellisen korkea.
Servo Kirtinser: käyttää moottoria käämityskoneen seuraamiseen, jolla on korkea ohjaustarkkuus, joka sopii tuotantolinjoihin, joilla on erittäin tarkkuusvaatimukset.
